当前，由于新纤维、新织物、新染料、新助剂等的不断出现，促使染整工艺技术得到很大改进，同时也促使染整设备技术水平得到很大提高，其在高速、高效、智能化和节能环保等方面实现了不断突破。

　　◆ 以经济和生态为目标，注重能源的节约与利用，基本实现了节能减排;

　　◆ 自动化程度得到较大提高，部分采用了在线检测、自动注料、计算机控制等;

　　◆ 强调生产柔性，适应小批量多品种、小浴比、低张力、柔和处理和效率高的生产工艺;

　　◆ 特别设计的染整设备适应新型纤维及特别织物的特殊需要，染整设备个性化明显显现。

　　随着印染企业的生产系统在向节能减排，实行中央控制、用能计量、染化料中央配送，余热回收及中水回用等方向发展，染整设备的发展也开始向节能、节水、环境友好，自动化、数字化、信息化、智能化，高速、高效、低成本、高品质的方向发展。未来几年染整设备技术势必将向以下几个方面发展：

　　1，完善针织物染整平幅加工技术

　　由于针织物结构的特殊性，目前针织物的染整加工大多为绳状间歇式加工，既费时、费工，成本又高，质量稳定性还差。针织物平幅染整加工技术具有短流程、成本低、效率高、污染小等优势，其关键是在加工过程中，必须保持低张力，作用时间尽可能短，防止卷边和起皱。

　　针织物平幅染整加工技术特点

　　高乐、贝宁格等公司的针织物平幅漂白、丝光、染色、水洗生产线，既可提高效率，又能降低加工成本，有力促进了针织物平幅连续加工的技术进步。

　　2，加强数码印花机的研发力度

　　与传统印花比，数码印花将传统印花繁琐的工艺简单化;全程计算机控制，工艺自动化程度高;适合小批量、多品种、个性化，生产灵活性强;颜色丰富多彩与生动，印花精细度高;减少了化学制品的浪费和废水的排放。

　　数码印花机关键是喷头，但喷头核心技术被日本垄断。作为数码喷墨印花主要的着色剂，如活性、分散和酸性墨水已经成熟，部分品种实现了国产化，但涂料墨水数码喷墨印花中的关键技术仍然未能彻底解决。今后该领域还需加强数码印花低成本墨水及可拆卸喷头等关键技术的研发;单Pass数码印花机的研发改进、制造与推广;数码印花与圆平网印花联合机的改进与提升。

　　3，发展个性化、专业化的染整设备

　　随着纺织新产品的不断涌现以及新染整工艺技术的变化，发展适应新品种织物染整加工的专用染整设备势在必行。为适应染整设备个性化、专业化的发展趋势，大部分染整设备制造厂对染整设备进行“模块化”设计开发。模块化的最大优势就是设计的零部件具有良好的互换性，把典型结构、常用结构设计成通用装置，这些通用装置之间的不同组合就形成了多变的适应染整工艺的设备流程。这种设计方式不仅方便了设计及以后的设备升级，更重要的是，印染厂根据工艺变化可以方便地改变设备流程，最大限度地发挥设备的功能。

　　4，进行染整设备自动化、数字化、信息化更新改造

　　未来必须加紧对原有染整设备的自动化、数字化、信息化更新改造。更新改造内容包括：进一步提高自动化程度，机器代替人工;增加染化料、能源等检测控制数字化系统，减少物耗;添置工艺参数信息化控制系统，确保染整加工质量;改造污水处理、热能回收、废气排放数字化监控平台，确保节能减排、环境友好。

　　5，实现染整设备智能化更新

　　实现染整的“智能生产”，目标是建立一个高度灵活的个性化、专业化和数字化的产品与服务的生产模式。为此必须：重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现，实现“智能工厂”;还要研究涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。

　　在染整设备技术智能化的基础上，进一步建立智能化印染连续生产车间和数字化间歇式染色车间，集成印染生产工艺在线采集、智能化配色及工艺自动管理、染化料中央配送、半制品快速检测等系统，实现生产执行管理MES系统、计划管理ERP系统及现场自动化SFC系统的集成应用，从单一装备的数控化向整体工厂的智能化转变。

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