当前，生产符合生态环保要求的家纺面料已成为广大家纺产品制造商产品开发的重要方向。“绿色染整”的关键是要对所使用染化料的安全性以及产品染整加工过程中的环保与节能减排有全新认知。目前，绿色加工工艺已渗透至家纺面料的前处理、染色印花及后整理等全过程。

　　前处理中的绿色加工技术

　　冷轧堆前处理加工技术

　　前处理采用冷轧堆技术，一方面大大缩短了前处理工艺流程，另一方面可减少相关设备的投资，且能有效克服传统家纺面料前处理过程中容易形成折皱、卷边、擦伤、纬斜等疵点。该工艺污水量较传统前处理工艺减少了2/3，并可节约1/3的能耗和时间。

　　生物酶前处理加工技术

　　用生物酶取代烧碱进行前处理, 可大幅降低排出废水中的COD值。生物酶在家纺面料前处理中的应用主要包括生物酶退浆和生物酶精练等。

　　超声波前处理加工技术

　　超声波应用于退浆、煮练及漂白等前处理工序，可以去除家纺面料中的各类杂质，提高处理效率。

　　染色过程中的绿色加工技术

　　环保染料的使用

　　天然染料主要来源于植物的叶花果实和根茎，还有一些来自动物或矿物等。用天然染料开发一些高附加值的家纺面料，是今后推广家纺绿色加工的重要途径。

　　环保活性染料可用于纤维素纤维家纺面料的染色加工，以取代还原、直接、硫化和不溶性偶氮等非环保染料。另可采用活性染料湿短蒸的染色处理工艺，将纤维素纤维或涤纶混纺家纺面料浸轧染料后进入焙烘箱中，在一定温湿度下快速固色后通过水洗便能得到染色产品。

　　环保染色技术

　　超临界二氧化碳染色：对分散染料有很好的溶解能力，可提高涤棉类家纺面料的上染率，透染和匀染效果好，且染色过程短，达到了无水染色，减少了环境污染。

　　低温染色技术：(1)活性染料冷轧堆染色，加工技术设备简单、成本低、能耗少，匀染和重现性好，固色率高。(2)分散染料助剂增溶染色，使用磷脂等助剂可上染亲水性的羊毛、蚕丝等纤维原料，因而可选用分散染料替代被禁用的酸性染料染涤纶、羊毛、蚕丝及其混纺的家纺面料，不仅能缩短染色工艺流程，降低染色温度，加快上染速率，而且可提高此类家纺面料的匀染透染等染色效果。

　　气相或升华染色：采用的染料需具有较强的升华性，如一些非离子型的分散染料或易升华的颜料可满足生产需求。因不需要水作为染色介质，故不会产生污水，有利于环境保护。

　　微波远红外染色：微波加热具有良好的穿透性，无需传热过程，以涤纶、涤棉、涤腈等为原料的家纺面料吸收微波后可自身发热。与传统的染色加工相比，微波远红外染色能有效缩短染色时间，上染速率快，大幅降低能耗。

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