纯棉织物活性染料冷轧堆染色

　　罗维新，李春光，侯　超，董维峰，范伟力

　　(华纺股份有限公司技术中心，山东滨州256617)

　　摘要：介绍了活性染料冷轧堆染色工艺及染料选择的方法。对大车生产中的操作要素，如半成品、比例泵、化料、轧料、打卷、堆置和水洗等进行详细阐明;对冷堆染色中易出现的色差、布面黑气、缝头印和边浅等问题进行分析，并提出了相应的解决办法。

　　关键词： 染色; 活性染料; 冷轧堆法

　　中图分类号：TS193632　　　文献标识码：B　　　文章编号：1000-4017(2007)13-0009-04

　　冷轧堆染色工艺设备投资少，基建费用低，适应性强，能耗低，染料利用率高，污染少，染色产品布面效果佳。色泽饱满，耐洗不褪色，被越来越多地用于服装面料的生产。但该工艺在染色生产过程中容易出现前后色差、左中右色差，以及布面黑气、缝头印和边浅等问题。在实际生产中，我们总结出一套行之有效的生产工艺，可有效解决上述问题。

　　1　冷轧堆染色工艺

　　1.1　材料

　　织物规格　145/147cm36.9tex×49.2tex425.2根/10cm×220.5根/10cm纯棉织物

　　染化料　活性红RGB、活性黄RGB、活性蓝RGB、活性黑WG、活性藏青GG、活性蓝DSE，水玻璃，烧碱。

　　1.2　工艺流程

　　前处理半成品→水洗→烘干→拉幅上卷→轧料(一浸一轧)→打卷→堆置(14～16h)→水洗→皂洗→水洗→烘干

　　1.3　碱剂选择

　　大量生产实践试验表明，选用复合碱较为合理。水玻璃作为缓冲剂，能够缓慢释放OH-离子，提供稳定的染液pH值，延长染液稳定时间，提高固色率，染色成品颜色重现性好、色光稳定。水玻璃用量过少，染液pH值不稳定，色光易波动;用量过多，则会增加水洗困难，造成织物手感发硬。所以，一般采用半硅法工艺，40～42°Bé水玻璃用量50mL/L(采用全硅法时水玻璃用量为95mL/L)。为便于生产，将混合碱用量分成三个浓度范围，见表1。

　　1.4　染料选择

　　冷轧堆染色用活性染料，在中性条件下溶解度大于150g/L，因为碱性染液中Na+增加，会导致染料溶解度下降和染料凝聚，造成染料渗透困难而形成表面浮色。选用的活性染料直接性要低，便于前后色光控制;常温反应速率要快，能够常温堆置固色;拼混染料要能够同步上染、同步固色、同步水解，色光稳定，容易控制。

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