繁忙的三月在广东三大家具展和北京木门展后落幕，作为每年三月涂料企业动作最频繁的月份，三月份，可以说在展会中直观的了解到涂料企业在今年的发展动态。笔者走访了展会上大大小小的涂料企业，发现2015年的涂料企业，焦点只有一个，水性涂料!

　　作为小编最为忙碌的月份，难得在清明的假期可以总结一下今年的参展涂料企业，在展会上，各大家具涂料生产企业都主推公司旗下的水性涂料，但是今天小编暂时不谈水性涂料，来谈谈另一个焦点，环保涂装解决方案和涂装一体化。

　　环保涂装解决方案与涂装一体化

　　环保涂装解决方案

　　在今年的广东家具展和北京木门展，展辰涂料推出了“环保涂装一揽子解决方案”，展辰涂料品牌总监蒋健如此介绍这个解决方案，“它的核心是把原来单独只谈水性漆产品，做成一套完整的解决方案。与业界现有的环保涂装解决方案不一样，展辰提出的家具环保涂装“一揽子”解决方案是基于其自身在水性涂料、UV涂料以及水性UV的复合型涂料方面的强大优势，提出的综合性解决方案，强势而灵活得解决单独实用水性或者UV涂料的片面性问题，以水性应对异形涂装，以UV提高整体效率，以水性UV达成表面效果，全面解决家具客户从底到面的涂装问题。”

　　而木门漆第一品牌汇龙涂料，则是推出了“颠覆者”UV漆环保涂装解决方案，这套解决方案主要是针对中小门企转型升级而推出的，能免去中小门企巨额的设备投入和生产线改造费用，让中小门企零投入即可享用高效节能的UV涂装。不仅生产效率高，而且还能节省50%以上的底漆用量，配合水性面漆或UV面漆，VOC等有害物质接近零排放，是兼顾了“成本、品质、效率、环保”的理想涂装解决方案。

　　作为绿色涂装的倡导者，嘉宝莉携带水性漆设备一体化涂装方案，并以模型的形式呈现，让参观者清晰明了的了解嘉宝莉漆如何投入使用。

　　而一直主推健康生态美的君子兰漆，带来了最新的前沿涂装方案，包括：UV漆整体涂装解决方案，水性漆自动化涂装方案，节能水性格丽斯涂装等，充分体现了君子兰推广涂装工艺的决心。

　　木门涂装领航者华隆涂料，此次主推木门系列辊涂底漆+PU面漆、UV辊涂底漆+UV辊涂修色+UV辊涂面漆UV、水性UV修色+UV静电喷涂底漆+UV静电喷涂面漆等多种涂装方案，以求抓住了门企的心。

　　一直主推的水性涂料的天津裕北涂料，展会期间带来了伯丁克“油”转“水”一体化涂装解决方案，同时也展示了水性涂装样板。

　　华润涂料近年来主打时尚涂装，在产品应用上的涂装效果、运用丰富的色彩将应用产品涂装推向了一个新的高度。

　　毫无疑问，2015年，各大涂料企业都将环保涂装解决方案当做下一个企业增长点。

　　家具行业经过近30年的发展，产值规模迅速扩大，业已发展成为家居建材业最具发展潜力的行业。在行业的快速发展中，面临诸多问题，造成家具企业规模普遍较小，产值较低，无法在竞争激烈的市场中形成独特的发展模式。

　　作为劳动密集型产业，人工费用是家具产业整体价格的主要组成因素之一。而家具企业目前主要面临的问题是一是环保、二是人工成本两大难题!

　　家具的涂装作业，是家具工艺中非常重要的工序，从家具涂装着手，将水性涂料和涂装工艺调整，用环保涂装解决方案代替传统的涂装流程，通过“提高产品质量、提升涂装效率、降低涂装成本、减控环境污染”四方面，彻底解决家具企业发展之痛，实现企业环保化发展，实现机械替代人工劳动。

　　也许，正是出于此，各大涂料企业才会如此的不遗余力推广环保涂装解决方案，一直以来，中国作为家具的传统大国，家具涂料与家具涂装一直是家具行业关注的主题。通过涂料升级成为水性涂料，涂装工艺的调整——机械换人，涂料企业正是击中了家具企业的“软肋”。

　　随着水性涂料的不断发展，环保涂装解决方案日渐成熟。以木门行业为例，改换传统PU底漆工艺，使用UV做底漆，通过设备完成底漆的整个过程，人体几乎接触不到油漆，大大降低了对施工人员的身体危害;UV涂装工艺全程设备控制，摈弃人为不确定因素，木门质量更稳定。

　　底漆工艺的调整，不单单是保护了员工，从效率方面来说，是传统涂装工艺的数十倍。比如，传统PU底加PU面，需要48小时出成品;而UV底+UV面，在UV涂装设备的帮辅下，仅需1-2个小时甚至更短时间，就可以完成成品家具的生产。其中，UV辊涂仅需8~10分钟、UV淋涂15~20分钟、UV喷涂10~15分钟，大大提高了家具产品的涂装效率。且UV涂装一次成型，大大减少传统PU涂装晾干所占用的大面积中转场地。

　　再从人工成本角度来分析，一个日产值为100套的木门企业，如果采用传统PU底+PU面工艺，涂装环节需要30人，而UV底+UV面涂装工艺，借助UV涂装设备，仅需要4-6人。一条UV涂装线，每天按八小时计算，可实现1200-2500平方米的产量，约2000套门，较传统PU涂装工艺提升数10倍的效率，并大大减少用人量。

　　另外，更重要的是企业对工艺进行调整，用机械替代人工劳动，所用油漆的成本是一般涂料的1/3-2/3，较传统溶剂型涂料，UV漆涂装成本降低70%以上。通过设备，油漆可回收使用，浪费率为0。按一条150万的UV设备线来计算，传统涂装工艺下，人工成本按人均工资3000元计算，涂装环节一年的人工成本支出接近百万。使用UV设备后，人工成本仅需十几万!一次投入，不到半年就会收回成本，并且长期收益。

　　传统的家具生产中，产品、工艺以及设备是各自分开的，由家具厂依照经验进行整合，受经验等限制，产品与设备很难配合好，油漆企业不懂设备，设备企业不懂油漆，最后受伤的是家具企业。

　　因此，环保涂装解决方案的出现，涂料企业可以根据家具产品确定环保涂装工艺，根据工艺确定设备排布，根据设备特点和工艺要求确定油漆产品，将产品、工艺和设备完美融于一体。

　　环保涂装解决方案，在根本上解决了家具企业的一切需求。

　　涂料涂装一体化

　　随着中国经济的快速发展，在低碳、环保经济发展的大潮中，涂料行业向着水性化方向发展，各种创新的科研产品不断推出。然而，众多因素的存在导致涂料与涂装发展步调不一致，涂装技术和水平相对滞后于涂料的发展，这在很大程度上制约了涂料行业的发展。

　　于是，涂装一体化应运而生。

　　涂装一体化是指涂料产品与涂装线的一体化。当前，尽管涂料行业得到了快速发展，然而，涂料与涂装一体化发展失衡的问题也逐渐凸显出来，主要表现为涂装的相对滞后。行业有句俗语叫做“三分涂料七分施工”，这句话说明了涂装的重要性，涂料只有通过涂装得以实际应用，才能展示其丰富多彩的装饰性能，以及防腐、防污、防霉等保护性能。涂料与涂装必须紧密合作且一体化。

　　在工业涂装领域，工业涂装一体化取得了飞速的发展，尤其是汽车水性涂装的成功应用，让民用涂装一体化看到了发展前路，而在环保涂装方面，水性环保涂装只是在一定程度上解决了下游厂商涂装方面的环保问题，但并不是下游厂商面临的根本问题。环保涂装一体化的整体解决方案才是为下游家具厂商解决环保问题、提升涂装效率、降低涂装成本、减少人工依赖的根本性策略。

　　然而，众多因素的存在导致涂料与涂装发展步调不一致，涂装技术和水平相对滞后于涂料的发展，这在很大程度上制约了涂料行业的发展，这些因素主要有以下几个方面：

　　首先，涂料生产企业与下游企业缺少良好的沟通和对接。过去，涂料生产企业只单方面注重涂料产品的技术研发，以提高涂料产品的性能，但却忽略了其实际应用效果，对涂料产品的涂装技术并不了解，更谈不上专业研究;而涂料下游企业则只注重涂装技术的提高，并没有完全掌握涂料产品的性能，从而导致涂料在实际应用中不能得到充分的发挥。

　　其次，涂装设备及技术落后限制涂料产品的应用和发展。技术一直是我国涂料行业发展的软肋，也是涂料下游产业发展面临的瓶颈。涂料创新产品不断更新换代，但若生产厂家与使用者缺少沟通，则将导致相对应的涂装设备和技术研发滞后，再加上涂装设备更换和研发成本相对较高，这些都将导致涂料面临“行业热市场冷”的局面，阻碍双方的发展。

　　再次，涂装从业人员相关技能缺失。涂装从业人员在施工时都希望自己获得成功，当他面对一种新事物而又没有把握时，没有把握的不安全感会给他们造成心理压力，因此他们宁愿选择传统的施工方式，这就造成了涂料新品“施工难”的问题，最终制约涂料行业的发展。

　　涂料与涂装的失衡不仅会限制涂料产品性能的充分发挥，而且也使下游企业很难生产出优质的产品，对双方发展都不利。事实证明，涂料与涂装一体化是上下游企业做大做强的必然趋势。

　　涂料与涂装一体化不仅可以让涂料企业加强对涂装工艺、设备的认识和了解，而且能够促进下游企业对涂料性能的了解，从而使涂装人员“人能尽其才”，涂料产品“物能尽其用”，达到涂料与涂装的完美结合。

　　在原材料物价上涨、物流及成本增加的发展形势下，涂料与涂装一体化有助于有效控制成本，实现双方之间的共赢：对于涂料企业来说，涂料涂装一体化有助于涂料生产企业及时发现问题，改进生产技术，适时研发出适合市场需求的产品，减少研发成本和推广阻力;对于涂料下游企业来说，涂料涂装一体化能够让产品不合格率下降，减少损失，提高产品质量。另外，涂料与涂装一体化有助于企业打造特色、专业、个性化的服务，提升企业的市场竞争力。涂料与涂装一体化是一项系统工程，需要上下游企业共同配合完成。

　　首先，涂料企业应该将技术与应用相“捆绑”。涂料生产企业在产品研发过程中需以实际应用为前提，综合考虑下游企业在选材、施工、环境或者设备等方面的因素，将产品技术与实际应用相捆绑，根据客户需求制定研发重点。

　　其次，涂料下游企业需有良好的技术和设备加以保证。涂装设备是影响涂料与涂装一体化的重要因素，涂料是个半成品，只有通过涂装才能实现其全部价值。涂料与涂装一体化是一个长期发展的过程，其推进也需循序渐进。全球涂料网了解到在现阶段，涂装设备不需要太大改进或者改进难度较小的企业应成为实现这一目标的主要推动者，这部分企业应在保证良好技术和设备的基础上，与涂料生产企业共同携手，从点到面，逐步推进涂料与涂装一体化体系的发展。

　　再次，涂料及下游企业需联手打造专业的涂装团队。涂料企业需对产品的对应施工技术有所了解，才能更好地培训和指导涂装人员;而下游企业也必须打造一支专业、精良的施工团队，举办涂料知识培训，帮助涂装人员了解涂料的基本性能，提高施工的基本技能，从而生产出合格、优质的产品。

　　涂料与涂装一体化是市场发展的需求，也是涂料企业在市场竞争中立于不败之地的有力武器，对推动整个涂料行业的发展具有重要意义。

　　总结：在环保成为主角的今天，涂料企业因时而变，因势而变，以水性涂料为工具，以环保涂装解决方案为杀手锏，在涂装一体化的大趋势下，逐渐在调整各自的转型升级，为下一阶段的市场竞争，打好了基础。

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